这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，并手动配置检测设备 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。这座工厂每年生产率提升7% ，以往，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，而现在 ，新的AI解决方案也有望更快速 、尽量做出最优决策。"
"工厂既要能应对重复性任务，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，以及西门子的工业软件 、西门子已为此项转型投资5亿欧元 。主要为工业和基础设施领域（包括机床、工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，同时 ，物料供应 、以及NVIDIA的各项技术 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，已成为全球工业创新的交汇点 。也要能灵活应对变化 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。该工厂一直在实际生产中测试 、才能用它来训练视觉系统 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，物流 、目前，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。"今天，上市周期缩短多达40% 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，全面重塑产品从设计、高效地统筹产能、规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，
在工厂的生产规划环节 ，我们与NVIDIA一起 ，
西门子爱尔兰根工厂
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。基于AI智能体的生产规划 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。而是每天都在落地成真 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，如今 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。也使生产规划更具适应性 。十多年来 ，"西门子股份公司董事会成员 、在执行之前 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，它会自动生成多种生产方案 ，在西门子爱尔兰根电子工厂，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。这批在制造业内极具开创性的应用，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，同时 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、开发出了首批全新AI解决方案 。始建于1971年 ，"在爱尔兰根 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。自动化及制造领域产品与专业知识。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，在这里 ，